포테스캡(Portescap) 제품 안내

포테스캡, 90여 년 정밀 공학의 역사

포테스캡(Portescap)의 뿌리는 1931년 스위스로 거슬러 올라갑니다. 손목시계용 충격 방지 장치 앵카블록(Incabloc®)을 개발해 스위스 시계 산업의 표준 기술을 만들어낸 정밀 기계공학 DNA는, 1970년 전기모터 사업으로 확장되며 오늘날 항공우주·의료·로봇공학·산업 자동화 전반에 공급되는 초소형 정밀 모션 제어 솔루션으로 이어지고 있습니다. 마이크로미터 단위의 공차를 다루던 시계 부품 제조 노하우는 브러시리스 DC, 브러시 DC, 캔스택·디스크 마그넷 스테퍼, 리니어 액추에이터에 이르는 폭넓은 모터 기술 포트폴리오의 토대가 되었습니다.

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왜 포테스캡인가 — 기술의 우수성이 만드는 실질적 차이

같은 프레임 크기의 모터라도 실제 애플리케이션에서 체감되는 성능은 크게 달라질 수 있습니다. 포테스캡이 1931년부터 쌓아온 초정밀 기계 설계 DNA는 특허 기반의 권선 기술과 슬롯리스(slotless) 구조로 구현되어, 더 강한 토크·더 낮은 발열·더 매끄러운 회전이라는 세 가지 실질적 이점으로 이어집니다. 아래 수치는 모두 포테스캡 공식 기술 자료를 기준으로 합니다.

U-Coil™·Ultra EC™ 슬롯리스 권선 기술

포테스캡의 독자 권선 기술인 U-Coil™은 기존의 스큐(skewed, 비스듬한) 권선 대신 직선(straight) 형태로 구리선을 감아 자기장의 효율을 극대화하는 설계입니다. 코일 한 바퀴당 더 많은 토크를 발생시키면서도, 전통적인 권선 방식에서 낭비되던 반경 방향 공간을 없애 모터를 더 컴팩트하게 만듭니다. 철심이 없는(ironless) 슬롯리스 구조이기 때문에 히스테리시스·와전류로 인한 철손(iron loss)이 근본적으로 발생하지 않으며, 그 결과는 다음과 같은 실질적 이점으로 나타납니다.

• 동일한 기계적 출력을 내는 데 필요한 에너지가 줄어들어, 배터리로 구동되는 휴대용·이동형 장비의 사용 시간이 길어집니다.
• 줄손실(joule loss)과 철손이 최소화되어 발열이 적고 동작 온도가 낮아지며, 이는 곧 과부하 여유(overload capability)와 더 긴 수명으로 이어집니다.
• 슬롯리스 구조는 코깅(디텐트) 토크를 원천적으로 제거해, 특히 저속 구간에서 진동 없이 매끄럽고 정밀한 회전·위치 제어가 가능합니다.
• 토크–속도 특성이 선형적이어서 제어 알고리즘이 단순해지고, 위치·속도 제어의 예측 가능성이 높아집니다 (자세한 원리는 모터의 개념 페이지 참고).

브러시리스 구조가 주는 긴 수명

기계적 브러시 접촉이 없는 브러시리스 DC 구조는 마모의 원인이 되는 정류자·브러시 마찰 자체가 존재하지 않습니다. 그 결과 모터의 수명은 사실상 볼 베어링의 마모 수준에 의해서만 결정되며, 정지 상태로 통전되어도 코일이 손상되지 않는 등 지속적인 고신뢰성 운용이 가능합니다.

혹독한 환경에서 이미 검증된 신뢰성

• DO-160G 환경 규격을 통과한 비행 필수(Flight-critical) 등급 슬롯리스 BLDC 솔루션 — 콕핏 제어, 미사일 핀 구동 등 방위산업 분야 공급 이력
• 최대 1,000회 멸균(autoclave) 사이클을 견디는 의료용 모터·컨트롤러 — 수술 로봇, 주입 펌프, 진단 장비 등 고신뢰성이 요구되는 의료 분야에서 검증
• 전 세계 제조 거점과 애플리케이션 엔지니어링 센터를 통해 ‘엔지니어 대 엔지니어(engineer–to–engineer)’ 방식으로 모터 선정부터 기어헤드·인코더 통합, 성능 최적화까지 프로토타입 단계부터 양산까지 함께 작업

최신 애플리케이션에서도 선택받는 이유 — 휴머노이드 로봇 & 바이오닉 의수

사람의 움직임을 재현하는 일은 컴팩트한 크기·가벼운 무게·뛰어난 성능을 동시에 만족하는 액추에이터를 요구합니다. 2026년 로보틱스 전문 매체 RoboticsTomorrow 보도에 따르면, 포테스캡은 프로토타입부터 양산까지 휴머노이드 로봇 OEM을 지원하며 손가락·손바닥 내부에 들어가는 초소형 실린더형 모터부터 손목·팔 관절에 고토크를 전달하는 플랫 모터까지 폭넓은 폼팩터를 제공하고 있습니다.

• 브러시 DC Athlonix 계열의 16DCT 모델은 최대 5.24 mNm 토크를 제공하며, 가격 대비 성능이 뛰어난 옵션으로 로봇 관절 구동에 활용됩니다 (제품 상세는 애슬로닉스 모터 페이지 참고).
• 바이오닉(bionic) 의수 프로젝트에서는 포테스캡 모터를 통해 인간 손 동작의 약 80%에 해당하는 손동작 재현을 가벼운 무게와 합리적인 비용으로 구현한 사례가 보고되었습니다.
• 브러시 DC, 하이브리드 스테퍼, 브러시리스 DC 등 다양한 모터 타입을 축별로 조합해 속도·토크·정숙성·효율을 각각 최적화할 수 있습니다.

제품군 살펴보기

항공우주, 의료, 로봇공학, 산업 자동화 등 정밀함이 요구되는 모든 현장에 최적화된 포테스캡의 4개 핵심 모터 제품군을 소개합니다.

산업별 적용 사례

항공우주·의료·로봇공학·산업자동화 등 귀사의 산업 분야에 맞는 포테스캡·PMD 솔루션을 한눈에 찾아보세요.

항공우주 모션 솔루션

DO-160G 환경 규격을 통과한 슬롯리스 브러시리스 DC 모터, 기어헤드, 인코더로 구성된 비행 필수 등급(Flight-critical) 액추에이션 솔루션입니다.

브러시리스 DC 모터

내구성, 효율, 토크, 속도의 균형이 뛰어난 컴팩트 브러시리스 DC 모터 라인업입니다. 슬롯리스/슬롯형, 멸균 가능 수술용 모델까지 포함합니다.

브러시 DC 모터

낮은 마찰과 낮은 기동 전압, 최소 철손, 뛰어난 속도-토크 성능을 갖춘 초소형 고출력밀도 브러시 DC 모터입니다.

스테퍼 모터

캔스택, 디스크 마그넷, 하이브리드, 리니어 스테퍼까지 – 개방루프 제어에 최적화된 다양한 스테핑 모터 제품군입니다.

PMD 모션 컨트롤 솔루션

포테스캡 모터와 함께 쓰이는 Performance Motion Devices(PMD)의 모션 제어 IC·디지털 드라이브·컨트롤러 보드입니다. 양사는 PCR 56/06 EC SD를 공동 개발했습니다.

포테스캡 × PMD

2024년 11월, 포테스캡은 Performance Motion Devices(PMD)와 함께 PCR 56/06 EC SD 개발자 키트를 선보였습니다. 포테스캡의 브러시리스 DC 모터에 PMD의 ION®/CME N-Series 드라이브와 Pro-Motion® 소프트웨어를 결합해, 프로토타입 제작부터 양산까지 개발 기간을 단축해주는 통합 솔루션입니다. 실험실 자동화 장비, 수술 로봇, 웨이퍼 반송 장치 등 다양한 현장에서 모터와 드라이브를 함께 검토하는 경우가 많아, 이 사이트에서도 PMD 제품군을 함께 소개합니다. 자세한 내용은 PMD 모션 컨트롤 솔루션 페이지에서 확인하실 수 있습니다.

이용 안내

각 제품군 페이지에서는 개요, 주요 특징, 사양 범위, 응용 분야, 전체 모델 목록을 확인할 수 있습니다. 모델별로 데이터시트(PDF) 링크가 연결되어 있어 바로 열람할 수 있습니다. 세부 제품 라인(예: BLDC 모터 하위의 플랫 모터, 울트라 EC 모터 등)은 상단 메뉴 또는 각 카테고리 페이지의 하위 카드에서 이동할 수 있습니다.